邁克管件彎頭沖壓成形

沖壓成形彎頭是早先應用于批量生(shēng)産無縫彎頭的成形工(gōng)藝，在常用規格的彎頭生(shēng)産中(zhōng)已被熱推法或其它成形工(gōng)藝所替代，但在某些規格的彎頭中(zhōng)因生(shēng)産數量少、壁厚過厚或過薄。

      産品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外(wài)徑相等的管坯，使用壓力機在模具中(zhōng)直接壓制成形。

      在沖壓前，邁克管件坯擺放(fàng)在下(xià)模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下(xià)運動開(kāi)始壓制，通過外(wài)模的約束和内模的支撐作用使彎頭成形。

      與熱推工(gōng)藝相比，沖壓成形的外(wài)觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外(wài)弧處于拉伸狀态，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外(wài)弧處的壁厚約減薄百分(fēn)之10左右。但由于适用于單件生(shēng)産和低成本的特點，故沖壓彎頭工(gōng)藝多用于小(xiǎo)批量、厚壁彎頭的制造。

      沖壓彎頭分(fēn)冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

      冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，将管坯放(fàng)入外(wài)模中(zhōng)，上下(xià)模合模後，在推杆的推動下(xià)，管坯沿内模和外(wài)模預留的間隙運動而完成成形過程。

      采用内外(wài)模冷擠壓工(gōng)藝制造的彎頭外(wài)形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小(xiǎo)，故對于不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一(yī)工(gōng)藝制造。這種工(gōng)藝所使用的内外(wài)模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。